Руководство По Проектированию Трубопроводных Сетей В Шахте

Главная Правовые ресурсы Документы Приказ Ростехнадзора от 13.01.2015 N 5 "Об утверждении Перечня нормативных правовых актов и нормативных документов, относящихся к сфере деятельности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (раздел I "Технологический, строительный, энергетический надзор") П-01-01-2014"

Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. кабелей и устройств релейной защиты в участковых сетях угольных шахт напряжением до 1200 В". Объекты магистрального трубопроводного транспорта. 2.5.1.

Сеть противопожарного водопровода на промплощадке шахты. При проектировании новых и расширении существующих водозаборов должны учитываться. При расчете закольцованных трубопроводных сетей процедуру.

Проектирование трубопроводных систем канализации. в один выпуск без устройства дворовой сети. но при этом дверь шахты должна быть не.

Система Heisskraft-therm СИСТЕМА HEISSKRAFT-THERM Руководство по проектированию и монтажу напорных трубопроводов, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R Содержание 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 2. Классификация и область применения напорных трубопроводов, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R 3. Проектирование напорных трубопроводов, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R 3.1 Разработка принципиальных схем напорных трубопроводных систем. 3.2 Выбор способов прокладки напорных полипропиленовых трубопроводов. 3.3 Выбор типоразмеров и серии напорных полипропиленовых труб, а также типоразмеров запорной, регулирующей, распределительносмесительной, предохранительной и обратной арматуры. 3.4 Гидравлический трубопроводов. расчет напорных полипропиленовых 4 8 20 21 22 24 26 3.5 Расчет теплового линейного удлинения напорных полипропиленовых трубопроводов, компенсаторов, а также расстановка подвижных (скользящих) и неподвижных опор на данных трубопроводах. 3.6 Определение методов и средств защиты напорных полипропиленовых трубопроводов от статического электричества. 3.7 Расчет и выбор типоразмеров тепловой изоляции напорных полипропиленовых трубопроводов. 4. Монтаж напорных трубопроводов, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R 4.1 Устройство проходов в строительных конструкциях для напорных полипропиленовых трубопроводов. 4.2 Монтаж оборудования (насосных установок, распределительных коллекторов, санитарно-технических приборов и т.д.). 4.3 Монтаж креплений напорных полипропиленовых трубопроводов. 4.4 Монтаж напорных полипропиленовых трубопроводов. 4.5 Монтаж тепловой трубопроводов. изоляции напорных полипропиленовых 29 39 39 42 42 43 44 45 51 51 4.6 Испытания напорных трубопроводов давлением. 5. Требования по технике безопасности при монтаже напорных трубопроводов, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R 51 6. Транспортирование и хранение напорных трубопроводов, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R Каталог продукции Приложение №1. Химическая стойкость напорных труб и соединительных деталей к ним, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R (в соответствии с данными, приведенными в DIN 80721-1982). Приложение №2. Допустимое рабочее давление и расчетный срок службы для напорных труб из PP-R и PP-RCT при транспортировании воды. ПРИЛОЖЕНИЕ №3. Расчет срока службы напорного трубопровода из полипропилена рандомсополимера PP-R при переменном температурном режиме с помощью правила Майнера. ПРИЛОЖЕНИЕ №4. Удельные потери напора для труб из PP-R ПРИЛОЖЕНИЕ №5. Перечень нормативных документов 52 53 68 75 82 83 91 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ Настоящее руководство содержит рекомендации по проектированию и монтажу напорных трубопроводов, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R. Руководство разработано в помощь организациям и частным лицам, проектирующим и монтирующим системы холодного, горячего водоснабжения и отопления из напорных полипропиленовых труб. Следует отметить, что в соответствии с международными стандартами EN ISO 15874-2003, EN ISO 21003-2008, немецкими стандартами DIN 8077, DIN 8078, DIN 16962, а также российскими стандартами и нормативными документами ГОСТ Р 52134-2003, СНиП 2.04.01-85, СНиП 41-012003, напорные трубы и соединительные детали (фитинги) могут изготавливаться из: • полипропилена гомополимера PP-H; • полипропилена блоксополимера PP-B; • полипропилена рандомсополимера PP-R; • полипропилена рандомсополимера PP-RCT с модифицированной кристаллической структурой и повышенной термостойкостью. Напорные трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена рандомсополимера PP-R, можно использовать для подачи воды в жилые дома, административные здания, учреждения культуры, медицинские учреждения, высшие и средние учебные заведения, дошкольные учреждения, а также в промышленности и сельском хозяйстве. В настоящем руководстве приведен сортамент напорных труб и соединительных деталей из полипропилена рандомсополимера PP-R, поставляемых компанией ООО ╚Хайсскрафт Импекс╩. В российском стандарте ГОСТ Р 52134-2003 не содержатся сведения о конструктивном исполнении многослойных (комбинированных) напорных полипропиленовых труб. Поэтому на российском рынке могут присутствовать напорные трубы и соединительные детали, изготовленные из различных марок полипропилена, и не соответствующие по своим характеристикам международным стандартам. Компания ООО ╚Хайсскрафт Импекс╩ поставляет на рынок продукцию из полипропилена рандомсополимера PP-R в строгом соответствии требованиями, изложенными в стандартах EN ISO 15874-2003, EN ISO 21003-2008, DIN 8077, DIN 8078, DIN 16962 и ГОСТ Р 521342003. В качестве исходного сырья (материала) используется полипропилен рандомсополимер PP-R, выпускаемый компаниями ╚BOREALIS╩, ╚BASELL╩ и ╚SABIC╩. Основные механические и термические характеристики данных материалов приведены в таблице 1. Таблица 1 Материал Свойства материала Плотность Показатель текучести расплава MFR (230оC/2,16 кг) Модуль эластичности под напряжением (1мм/мин.) Предел текучести при растяжении (50 мм/мин.) Прочность на растяжение при разрыве (50 мм/мин.) Метод испытаний ISO 1183 ISO 1183 Единица измерений кг/м3 г/10 мин. BOREALIS RA130E 905 0,25 BOREALIS Beta - PPR RA7050 905 0,3 BASELL PP H5216 34 909 0,3 SABIC P 9421 67727 898 0,3 ISO 527 МПа 900 900 850 900 ISO 527-2 МПа 25 25 24 27 ISO 527/1А МПа 21,5 - - 32 4 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R Продолжение таблицы 1 Материал Свойства материала Метод испытаний Единица измерений BOREALIS BOREALIS BASELL PP H5216 34 SABIC P 9421 67727 RA130E Удлинение при разISO 527/1В рыве (50 мм/мин.) Ударная вязкость по Шарпи с надрезом ISO 179 +25оС 0оС -20оС Температура размягчения по Виката ISO 306 VST/A/50 k/h (10 N) VST/A/50 k/h (50 N) Средний коэффициент теплового линейного удлинения (0 - 90оС) Теплопроводность при 20оС Удельное объемное сопротивление Диэлектрическая постоянная Диэлектрическая прочность Минимальная длительная прочность (MRS) o Beta - PPR RA7050 10 % - - > 50 кДж/м2 20 3,5 2 40 4 2 22 4,5 2,5 30 - C 132 69 132 69 130 61 DIN 53752, VDE 0304 (часть 1ї4) о -1 К 1,5Ї10-4 1,5Ї10-4 1,5Ї10-4 1,5Ї10-4 DIN 52612 DIN 53462 DIN 53463 DIN 53481 Вт/мЇК ОмЇм 0,24 > 1Ї1012 -2,3 0,24 > 1Ї1012 -t 0,24 > 1Ї1012 -2,3 > 20 0,24 > 1Ї1012 -2,3 > 20 кВ/мм > 20 ISO 9080 МПа >8 >8 >8 >8 a - в соответствии с американским стандартом ASTM D792; b - в соответствии с американским стандартом ASTM D1238; c - в соответствии с американским стандартом ASTM D790; d - в соответствии с американским стандартом ASTM D638; e - в соответствии с американским стандартом ASTM D1525. 5 Пожарно-технические характеристики полипропилена рандомсополимера PP-R в соответствии с классификацией, принятой в ФЗ №123 ╚Технический регламент о требованиях пожарной безопасности╩ приведены в таблице 2. Температура плавления полипропилена рандомсополимера Пожарно-технические характеристики Группа горючести Группа воспламеняемости Дымообразующая способность Токсичность продуктов горения В качестве дополнительных материалов при изготовлении многослойных (комбинированных) напорных полипропиленовых труб применяются: • равномерно перфорированная алюминиевая фольга; • компаунд, состоящий из смеси полипропилена рандомсополимера PP-R и стекловолокна. Поставляемые компанией ООО ╚Хайсскрафт Импекс╩ напорные трубы и соединительные детали из полипропилена рандомсополимера PP-R имеют пигментную окраску серого цвета, выполненную на фирмах-изготовителях материала. Данная окраска делает напорные полипропиленовые трубы светонепроницаемыми. Непрозрачность труб должна быть не менее 0,2% в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52134-2003. Напорные трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена рандомсополимера PP-R, обладают хорошей химической стойкостью к воздействию водных растворов солей, неорганических кислот, не обладающих окислительными свойствами (соляная и фосфорная), минеральных масел, а также щелочей, органических кислот и спиртов. Химическая стойкость данных труб и соединительных деталей приведена в Приложении 1 настоящего руководства. Материал напорных полипропиленовых труб абсолютно нетоксичен и химически стоек (инертен), и поэтому совершенно не оказывает влияния на органолептические и физикохимические показатели качества воды. Данный материал специально подобран в соответствии с гигиеническими требованиями для трубопроводов питьевого водоснабжения. Напорные трубы и соединительные детали PP-R составляет 140 - 144╟С, температура начала деструкции материала - 250╟С, температура воспламеняемости материала - около 325╟С. Кислородный индекс (показатель горючести) составляет приблизительно 20%. Таблица 2 Группа Г4 В3 Д3 Т3 из полипропилена рандомсополимера PP-R имеют сертификат соответствия и санитарноэпидемиологическое заключение, которые представлены в Приложении 6 настоящего руководства. Кроме этого, напорные трубы, изготовленные из полипропилена рандомсополимера PP-R, имеют следующие положительные качества: • долговечность (гарантийный срок эксплуатации трубопроводов системы холодного водоснабжения составляет 50 лет, а систем горячего водоснабжения и отопления - 25 лет); • имеют относительно небольшую стоимость; • имеют небольшой вес, легко транспортируются и очень быстро монтируются; • обладают высокой стойкостью к воздействию тепла; • не подвержены коррозии и истиранию; • имеют высокую ударную вязкость; • обладают низкой паро- и газопроницаемостью; • имеют низкую теплопроводность, что препятствует тепловой дисперсии и образованию конденсата при транспортировке холодных жидкостей; • имеют низкую электропроводность, в силу этого трубопроводы не подвержены действию блуждающих токов и сквозной коррозии; • поглощают вибрации и вследствие этого гасят акустические волны, обеспечивая хорошую звукоизоляцию; • имеют гладкую внутреннюю поверхность, что приводит к уменьшению потерь напора в трубопроводах при транспортировании жид- 6 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R кости, а также предотвращает образование известковых отложений; • производятся из непрозрачного материала, следовательно, в воде, протекающей в таких напорных трубах, под действием света не размножаются светочувствительные бактерии и водоросли; • обладают неплохой стойкостью к ультрафиолетовому излучению; • при замерзании жидкости в однослойных напорных полипропиленовых трубах они не разрушаются, а увеличиваются в объеме (диаметре) и при оттаивании вновь приобретают прежний размер (замораживание жидкости в многослойных напорных полипропиленовых трубах, армированных перфорированной алюми-ниевой фольгой или стекловолокном, не допускается); • при сварке двух тел одинакового состава на стыках получается единое, абсолютно гомогенное тело (такое соединение является очень прочным и герметичным); • подходят для всех известных видов монтажа (монтаж открытым способом, монтаж под штукатуркой, в полу, в шахтах и каналах, бесканальная прокладка в грунте и т.д.); • могут быть легко подсоединены к трубопроводам, изготовленным из различ-ных материалов (сталь, металлопластик и т.д.) при помощи соответствующих комбинированных фитингов. Преимущество напорных полипропиленовых труб заключается в том, что их можно сваривать и соответственно использовать дешевые соединительные детали. Номенклатура изделий представлена широким набором соединительных деталей, запорной арматуры и напорных труб. Отличием пластмассовых трубопроводов от трубопроводов из неполимерных материалов является существенное изменение во времени их прочностных и деформационных характеристик при непрерывном воздействии внешних силовых, климатических и других факторов. На прочностные и деформационные характеристики пластмассовых трубопроводов в значительной степени влияет температура транспортируемой среды. В связи с этим расчет напорных трубопроводов из полимерных материалов должен производиться с учетом указанных особенностей данных материалов, т.е. нормативные прочностные и деформационные характеристики должны назначаться в зависимости от срока службы конструкции, температуры её эксплуатации и условий прокладки. Главный недостаток напорных труб, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R, это хрупкость при отрицательных температурах. Изза этого при обработке материала (например, резка) при очень низких температурах следует соблюдать особую осторожность. 7 2. Классификация и область применения напорных трубопроводов, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R. Напорные трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена рандомсополимера PP-R, в соответствии с ГОСТ Р 52134-2003 и EN ISO 15874-2003 классифицируются по следующим параметрам: 1). Номинальный наружный диаметр d, мм, - условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех составляющих элементов систем трубопроводов, соответствующий минимальному допустимому значению среднего наружного диаметра трубы; 2).Номинальная толщина стенки е, мм, условный размер, соответствующий минимальной допустимой толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения; 3).Минимальная длительная прочность MRS, МПа, - характеристика материала трубы, численно равная напряжению в стенке, возникающему при действии постоянного внутреннего давления, которое труба способна выдержать при нижнем доверительном интервале 97,5% в течение 50 лет при температуре 20╟С; 4).Расчетное напряжение σs, МПа, - допустимое напряжение в стенке трубы в течение 50 лет при температуре 20╟С с учетом коэффициента запаса прочности С, определяемое по следующей формуле: σs = MRS/С, где: MRS - минимальная длительная прочность, МПа; С - коэффициент запаса прочности в соответствии с таблицей 27 ГОСТ Р 52134-2003. 5).Коэффициент запаса прочности С - безразмерная величина, имеющая значение большее единицы, учитывающая особенности эксплуатации трубопровода, а также его свойства, отличающиеся от учтенных при расчете MRS; 6).Серия труб S (номинальная) - безразмерная величина, определяемая как отношение расчетного напряжения σs к максимальному допустимому рабочему давлению рPMS; 7).Стандартное размерное отношение SDR безразмерная величина, численно равная отношению номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Значения SDR и S связаны следующим соотношением: SDR = 2S + 1, где S - серия труб. 8).Максимальное допустимое рабочее давление рPMS, МПа, - максимальное значение постоянного внутреннего давления воды в трубе при температуре 20╟С в течение 50 лет, связанное с серией труб S следующим уравнением: рPMS = σs /S, где: σs - расчетное напряжение, МПа; S - серия труб. 9).Номинальное давление PN, бар, - условная величина, применяемая для классификации труб из термопластов, численно равная максимальному допустимому рабочему давлению, выраженному в бар (1 бар = 0,1 МПа); 10).Максимальное рабочее давление при постоянной температуре МОР, МПа, - максималь-ное значение постоянного внутреннего давления воды в трубопроводе в течение срока службы 50 лет, определяемое по следующей формуле: МОР = 2MRS·Сt /(С·(SDR-1)), где: MRS - минимальная длительная прочность, МПа; С - коэффициент запаса прочности в соответствии с таблицей 27 ГОСТ Р 52134-2003; SDR - стандартное размерное отношение; Сt - коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре воды более 20╟С (п. 5.2.8 ГОСТ Р 52134-2003). 11).Максимальное рабочее давление при переменном температурном режиме рмакс, МПа, - максимальное давление воды в трубе при заданных условиях эксплуатации, определяемое по следующей формуле: рмакс = σ0 /S, где: σ0- расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для заданного класса эксплуатации, определяемое по правилу Майнера, указанному в Приложении 3 ГОСТ Р 52134-2003; S - серия труб. 8 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R Гидростатическое напряжение в стенке напорной трубы, МПа 50 40 30 25 20 15 10 9 8 7 6 5 4 3 2,5 2 1,5 1 1 5 10 25 50 100 Годы 105 106 0,1 1 10 102 103 104 Время для разрушения напорной трубы, ч Рисунок 1. Эталонные кривые длительной прочности напорных труб из полипропилена рандомсополимера PP-R 9 Гидростатическое напряжение в стенке напорной трубы, МПа 50 40 30 25 20 15 10 9 8 7 6 5 4 3 2,5 2 1,5 1 1 5 10 25 50 100 Годы 105 106 0,1 1 10 102 103 104 Время для разрушения напорной трубы, ч Рисунок 2. Эталонные кривые длительной прочности напорных труб из модифицированного полипропилена рандомсополимера PP-RСТ 10 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R Гидростатическое напряжение в стенке напорной трубы, МПа 50 40 30 25 20 15 10 9 8 7 6 5 4 3 2,5 2 1,5 1 1 5 10 25 50 100 Годы 105 106 0,1 1 10 102 103 104 Время для разрушения напорной трубы, ч Рисунок 3. Эталонные кривые длительной прочности напорных труб из полипропилена гомополимера PP-Н 11 Гидростатическое напряжение в стенке напорной трубы, МПа 50 40 30 25 20 15 10 9 8 7 6 5 4 3 2,5 2 1,5 1 0,1 1 10 102 103 104 5 10 25 50 100 Годы 105 106 1 Время для разрушения напорной трубы, ч Рисунок 4. Эталонные кривые длительной прочности напорных труб из полипропилена блоксополимера РР-В 12 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R В соответствии с международным стандартом DIN EN ISO 9080 и немецким стандартом DIN 16887 данные эталонные кривые длительной прочности описываются уравнением вида: lgt = A + B/T ·lgσ + C/T + D·lgσ , где: A, B, C и D - коэффициенты, приведенные в таблице 3; T - температура, K; t - время, ч; σ - напряжение в стенке трубы, МПа. Таблица 3 Материал PP-R PP-RCT PP-H PP-B Часть эталонной кривой левая часть правая часть общая часть левая часть правая часть левая часть правая часть Коэффициенты A -55,725 -19,98 -119,546 -46,364 -18,387 -56,086 -13,699 B -9484,1 0 -23738,797 -9601,1 0 -10157,8 0 C 25502,2 9507 52176,696 20381,5 8918,5 23971,7 6970,3 D 6,39 -4,11 31,279 15,24 -4,1 13,32 -3,82 На основании данных, приведенных на рисунках 1- 4 и в таблице 3, следует: • при повышенных температурах транспортируемой среды пригодны для эксплуатации напорные трубы только из полипропилена рандомсополимера PP-R и PP-RCT (т.к. данные материалы характеризуются повышенной термостойкостью); • прочность напорных труб из различных марок полипропилена начинает суще-ственно снижаться при температурах транспортируемой в них среды свыше 90╟С. Зависимость срока службы напорных труб из полипропилена рандомсополимера PP-R и PPRCT от постоянной температуры транспортируемой в них среды и постоянного внутреннего давления по данным DIN 8077-2007 приведена в Приложении 2 (таблица1-4) настоящего руководства для различных значений коэффициента запаса прочности. Для напорных полипропиленовых трубопроводов, транспортирующих холодную воду, коэффициент запаса прочности рекомендуется принимать равным 1,25; для трубопроводов, транспортирующих горячую воду, коэффициент запаса прочности следует принимать равным 1,5. Приведенное в Приложении 2 настоящего руководства время нельзя рассматривать как реальный срок службы напорной полипропиленовой трубы, так как на практике данная труба в процессе эксплуатации подвергается воздействию комплекса температур и давлений. Расчет срока службы напорного трубопровода из полипропилена рандомсополимера PP-R при переменном температурном режиме производится по правилу Майнера, представленному в Приложении 3 настоящего руководства. Напорные трубы и соединительные детали, изготовленные из полипропилена рандомсополимера PP-R, предназначены для монтажа трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения, отопления и технологических трубопроводов. В качестве технологических трубопроводов напорные трубы из полипропилена рандомсополимера PP-R могут применяться для транспортирования веществ, к которым данный материал химически стоек. Срок службы таких трубопроводов зависит от химического состава транспортируемой среды, её температуры, давления и определяется проектом. Кроме того, напорные полипропиленовые трубы используют в ирригационных и опреснительных системах, а также системах распределения сжатого воздуха. Напорные трубы и соединительные детали из полипропилена рандомсополимера PP-R не допускаются к применению: • при максимальной температуре транспортируемой в них воды выше указанной в таблице 4 настоящего руководства (таблица 26 ГОСТ Р 52134-2003) и давлениях, превышающих 1,0 МПа для трубопроводов холодного и горячего водоснабжения и 0,6 МПа для трубопроводов отопления (класс 13 эксплуатации 5); • при устройстве раздельной системы противопожарного водоснабжения; • в помещениях категорий ╚А╩, ╚Б╩, ╚В╩ и ╚Г╩ по пожарной опасности; • в помещениях с источниками теплового излучения, температура поверхности которых превышает 150╟С; • в открытых системах центрального отопления с элеваторными узлами, т.к. в таких системах теоретически возможно повышение температуры теплоносителя выше 100╟С. Данное положение не относится к открытым системам с элеваторными узлами, оборудованными автоматикой терморегулирования теплоносителя; • при транспортировке жидкостей и растворов с отрицательной температурой (в соответствии с данными, приведенными в таблице 3 СН 550-82). Класс эксплуатации 1 2 3 Кроме того, их не рекомендуется использовать в системах низкотемпературного и высокотемпературного напольного отопления (система ╚теплый пол╩) по причине низкой теплопроводности полипропилена рандомсополимера PP-R. В соответствии с EN ISO 1587 4 - 2 0 0 3 , EN ISO 21003-2008 и ГОСТ Р 52134-2003 установлены определенные классы эксплуатации напорных труб и соединительных деталей из полимерных материалов, температурные режимы которых приведены в таблице 4. Таблица 4 Траб, ╟С 60 70 30 40 20 40 60 20 60 80 20 Время при Траб, год 49 49 20 25 2,5 20 25 14 25 10 50 Тмакс, ╟С 80 80 50 Время при Тмакс, год 1 1 4,5 Тавар, ╟С 95 95 65 Время при Тавар, ч 100 100 100 Область применения Горячее водоснабжение (60╟С) Горячее водоснабжение (70╟С) Низкотемпературное напольное отопление Высокотемпературное напольное отопление. Низкотемпературное отопление отопительными приборами Высокотемпературное отопление отопительными приборами Холодное водоснабжение 4 70 2,5 100 100 5 ХВ 90 - 1 - 100 - 100 - В данной таблице приняты следующие обозначения: Траб - рабочая температура или комбинация рабочих температур транспортируемой воды; Тмакс - максимальная рабочая температура транспортируемой воды, действие которой ограничено по времени; Тавар - аварийная температура транспортируемой воды, возникающая в аварийных ситуациях при нарушении работы автоматики терморегулирования. Максимальный срок службы напорного трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем работы трубопровода при температурах Траб, Тмакс, Тавар в течение 50 лет. При сроке службы менее 50 лет все временные характеристики, кроме Тавар, следует пропорционально уменьшать. 14 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R Могут устанавливаться другие классы эксплуатации, но значения температур должны быть не более указанных для класса 5. Трубы и фитинги, предназначенные для классов эксплуатации 1, 2, 4 и 5, должны быть пригодными для класса эксплуатации ╚ХВ╩ при максимальном рабочем давлении 1,0 МПа. Напорные трубы и соединительные детали из полипропилена рандомсополимера PP-R эксплуатируются при рабочих температурах транспортируемой среды от +2╟С до +80╟С. Кроме того, они способны выдерживать кратковременное превышение максимальной рабочей температуры транспортируемой среды до +90╟С и аварийной температуры до +100╟С. Компания ООО ╚Хайсскрафт Импекс╩ поставляет напорные трубы из полипропилена рандомсополимера PP-R разного диаметра (номинального наружного), пяти типов (с разной толщиной стенки) для возможности использования в разных эксплуатационных условиях (в зависимости от комбинации эксплуатационного давления и температуры): 1). Труба однослойная напорная полипропиленовая KraftPipe S5 (SDR11) — для систем холодного водоснабжения с температурой воды до +20╟С; 2). Труба однослойная напорная полипропиленовая KraftPipe S2,5 (SDR6) — для систем холодного и горячего водоснабжения с Диаметр наружный, мм номинальное значение температурой воды до +75╟С; 3). Труба многослойная напорная полипропиленовая KraftStabi S3,2 (SDR7,4), арми-рованная перфорированной алюминиевой фольгой — для систем горячего водоснабжения и закрытых систем централизованного или децентрализованного отопления с температурой воды до +90╟С; 4). Труба многослойная напорная полипро-пиленовая KraftFaser S3,2 (SDR7,4), армированная стекловолокном — для систем горячего водоснабжения и закрытых систем централизованного или децентрализованного отопления с температурой воды до +90╟С; 5). Труба термостабилизированная многослойная напорная полипропиленовая FestFaser S3,2 (SDR7,4), армированная стекловолокном — для систем высокотемпературного отопления с температурой воды до +95╟С (в том числе в многоэтажном строительстве). В соответствии с российским стандартом ГОСТ Р 52134-2003 и международным стандартом EN ISO 15874-2003 в таблице 5 приведены сведения о расчетных сериях напорных полипропиленовых труб (величины S и SDR), их диаметрах и толщинах стенок. Таблица 5 Толщина стенки, мм условного прохода дюймы 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 S5 (SDR11) номинальное значение предельное отклонение S3,2 (SDR7,4) номинальное значение предельное отклонение S2,5 (SDR6) номинальное значение предельное отклонение предельное мм отклонение 20 25 32 40 50 63 75 90 110 0,3 +0,3 +0,3 +0,4 +0,5 +0,6 +0,7 +0,9 +1,0 15 20 25 32 40 50 65 80 100 1,9 2,3 2,9 3,7 4,6 5,8 6,8 8,2 10,0 +0,4 +0,5 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,1 +1,2 2,8 3,5 4,4 5,5 6,9 8,6 10,3 12,3 15,1 +0,5 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,1 +1,3 +1,5 +1,8 3,4 4,2 5,4 6,7 8,3 10,5 12,5 15,0 18,3 +0,6 +0,7 +0,8 +0,9 +1,1 +1,3 +1,5 +1,7 +2,1 Следует отметить, что напорные трубы серии S2 (SDR5) из полипропилена рандомсополимера PP-R не изготавливаются по причине большого заужения внутреннего проходного сечения труб и больших затрат исходного материала на их изготовление. Имеющиеся на российском рынке напорные полипропиленовые трубы с маркировкой S2 или SDR5 или PN25, как правило, не соответствуют требованиям действующих стандартов. Однослойные напорные полипропиленовые трубы должны отвечать требованиям, изложенным 15 в международном стандарте EN ISO 15874-2003. Коэффициент теплового линейного удлинения труб KraftPipe S5 (SDR11) и KraftPipe S2,5 (SDR6) составляет 0,15 мм/м·╟С. Многослойные (комбинированные) напорные полипропиленовые трубы должны отвечать требованиям, изложенным в международном стандарте EN ISO 21003-2008. Кислородопроницаемость труб имеет важное значение при их использовании в закрытых Температура при испытаниях, ╟С 40 80 системах отопления, где теплоноситель циркулирует по замкнутому контуру и с течением времени происходит постепенное увеличение концентрации растворенного кислорода. Кислородопроницаемость труб должна быть не более 0,1 г/(м3· сут) в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52134-2003 и не более приведенных в таблице 6 значений в соответствии с указаниями EN ISO 10508, что гарантирует защиту транспортируемой воды от поступления кислорода из воздуха. Таблица 6 Класс эксплуатации 4 5 Требуемое значение, Fox, день ≤ 0,32 мг/м2·день ≤ 3,6 мг/м2·день Метод испытаний ISO 17455м ISO 17455 Труба комбинированная напорная полипропиленовая KraftStabi S3,2 (SDR7,4), армированная перфорированной алюминиевой фольгой, имеет трехслойную структуру. В процессе производства внутренняя полипропиленовая труба технологически соединяется с равномерно перфорированной алюминиевой фольгой и покрывается внешним слоем полипропилена. Внешний слой полипропилена предназначен для защиты алюминиевого слоя от механических повреждений и для закрепления общей структуры комбинированной напорной трубы KraftStabi. Состав многослойной напорной полипропиленовой трубы KraftStabi можно схематически описать как PP-R/AL/PP-R, причём первым обозначается внутренний слой, который определяет прочностные характеристики трубы. В единичных случаях, при изготовлении многослойной напорной полипропиленовой трубы KraftStabi, на среднем слое (перфорированной алюминиевой фольге) может остаться влага. При нагреве данной трубы до температуры, при которой происходит вскипание воды (+100╟С и более), могут образовываться небольшие вздутия и пузыри на поверхности внешнего защитного слоя полипропилена. Дефект не является критическим, деформация затрагивает лишь внешний защитный слой полипропилена, даже не разрывая его. Поскольку данный слой не влияет на механические свойства комбинированной напорной трубы KraftStabi, то речь идет всего лишь о недостатках эстетического характера. Внутренний (основной) слой полипропилена остается не тронутым. Таким образом, данный недостаток не влияет на прочностные свойства и не приводит к сокращению срока службы многослойной напорной полипропиленовой трубы KraftStabi, а также ни в коем случае не является поводом для проведения замены трубопроводов. Армированный средний слой из алюминиевой фольги создает антидиффузионный барьер против проникновения кислорода в закрытые системы отопления, обеспечивая дополнительную защиту котлов, теплообменников, насосов, коллекторов, трубопроводной арматуры и радиаторов от коррозии. Более низкий коэффициент теплового линейного удлинения, чем у однослойных напорных полипропиленовых труб, делает трубу KraftStabi более жесткой, защищает ее от провисания и позволяет уменьшить количество креплений и компенсаторов. Коэффициент теплового линейного удлинения многослойной напорной полипропиленовой трубы KraftStabi, армированной перфорированной алюминиевой фольгой, составляет 0,03 мм/м·╟С. Трубы комбинированные напорные полипропиленовые KraftFaser S3,2 (SDR7,4), и термостабилизированные FestFaser S2,5 (SDR6) армированные стекловолокном, также имеют трехслойную структуру. Внутренний и внешний слои изготовлены, соответственно из полипропилена рандомсополимера PP-R (KraftFaser) и термостабилизированного полипропилена (FestFaser). Средний слой представляет собой компаунд, состоящий из смеси основного сырья (PP-R либо PP-RСТ) и стекловолокна. Состав этих слоев можно схематически описать как PP-R/PPR-GF/PP-R (KraftFaser) и PP-RCT/PP-RCT-GFHKF/PP-RCT (FestFaser). Поскольку все три слоя данных напорных труб содержат полипропилен рандомсополимера PP-R и являются базово однотипными, эти трубы производятся методом 16 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R коэкструзии, т.е. слои трубы накладываются друг на друга в один момент времени. При этом нет необходимости пропускать какой бы то ни было слой трубы предварительно через водяную ванну и использовать связующие слои специального клея. Трубы многослойные напорные полипропиленовые KraftFaser и FestFaser, армированные стекловолокном, обладают свойствами труб KraftStabi и при этом у них исключена возможность образования вздутий и пузырей на внешней поверхности трубы. Наличие армированного среднего слоя придает данным трубам дополнительную жесткость и приводит к уменьшению величины теплового линейного удлинения. Коэффициент теплового линейного удлинения многослойной напорных полипропиленовых труб KraftFaser и FestFaser, составляет 0,04 мм/мЇ╟С. Для напорных труб из полипропилена рандомсополимера PP-R с SDR11 и SDR6 так же как и для труб с SDR7,4, армированных алюминиевой фольгой или стекло-волокном, используются соединительные детали с SDR6. Соединительные детали из полипропилена рандомсополимера PP-R могут поставляться в следующих модификациях: • цельнопластиковые фитинги (колена, муфты, тройники, крестовины, заглушки и пр.); • комбинированные фитинги (пластик + латунь) для соединения с металлическими элементами трубопровода (муфты комбинированные разъемные с внутренней и наружной резьбой, колена комбинированные с внутренней и наружной резьбами, муфты комбинированные с внутренней и наружной резьбой, тройники комбинированные с внутренней и наружной резьбой и пр.); • фитинги для фланцевых соединений (фланцевые бурты); • специальные детали (перекрещивания, петли компенсирующие и пр.). Таким образом, фитинги для напорных труб, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R, подразделяются на сварные, комбинированные и буртовые. Сварные фитинги предназначены для соединения напорных полипропиленовых труб методом сварки в раструб. Материал фитинга должен быть идентичен материалу труб, а его показатель текучести расплава (MFR) не должен отличаться от показателя текучести расплава материала трубы более чем на 30%. Основные габаритные размеры раструбов сварных фитингов, приведенные на рисунке 5, должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 7 и 8 настоящего руководства. Рисунок 5. Габаритные размеры раструба сварных фитингов. где: dn - номинальный наружный диаметр напорной полипропиленовой трубы, мм; D1 - средний внутренний диаметр наибольшего сечения раструба, измеренный в плоскости конца раструба, который включает средний диаметр окружности внутреннего сечения конца раструба, мм; D2 - средний внутренний диаметр наименьшего сечения раструба, который включает средний диаметр окружности, параллельной плоскости начала раструба, отделенный от начала раструба интервалом Lmin (отрезок начала длины раструба), мм; D3 - минимальное входное отверстие, которое включает минимальный диаметр потока через тело фасонной части, мм; Lmin - отрезок начала длины раструба, который 17 включает теоретическую минимальную длину раструба, используемую для вычислений, мм. Минимальное значение Lmin должно быть равным (0,3·dn + 8,5) мм; L1 - фактическая длина раструба, которая включает интервал от начала до конца раструба (если это имеет значение), мм. Минимальное значение L1 должно быть Lmin; L2 - нагреваемая длина раструба фасонной части, которая включает длину проникновения нагретого инструмента в раструб, мм. Минимальное значение L2 - (Lmin - 2,5) мм. Максимальное значение L2 должно быть Lmin; Номинальный диаметр фасонной части dn ФактичеИсходная ская длина длина раструба, раструба, L L1 L3 - длина проникновения напорной полипропиленовой трубы в раструб, которая включает длину проникновения нагретого конца трубы или гладкого конца фасонной части, вставляемой в раструб, мм. Минимальное значение L3 - (Lmin - 3,5) мм. Максимальное значение L3 должно быть Lmin; L4 - нагреваемая длина напорной полипропиленовой трубы, которая включает длину проникновения конца трубы или гладкого конца фасонной части, вставляемой в нагревательный прибор, мм. Минимальное значение L4 должно быть (Lmin - 3,5) мм. Таблица 7. Размеры длин раструба сварных фитингов (мм) Нагреваемая длина раструба, L2 Длина проникновения трубы в раструб, L3 Нагреваемая длина трубы, L4 Lmin L1,min L2,min L2,max L3,min L3,max L4,min 16 13,3 13,3 10,8 13,3 9,8 20 14,5 14,5 12,0 14,5 11,0 25 16,0 16,0 13,5 16,0 12,5 32 18,1 18,1 15,6 18,1 14,6 40 20,5 20,5 18,0 20,5 17,0 50 23,5 23,5 21,0 23,5 20,0 63 27,4 27,4 24,9 27,4 23,9 75 31,0 31,0 28,5 31,0 27,5 90 35,5 35,5 33,0 35,5 32,0 110 41,5 41,5 39,0 41,5 38,0 Lmin = 0,3·dn + 8,5; L1,min = Lmin; L2,min = Lmin - 2,5; L2,max = Lmin; L3,min = Lmin - 3,5; L3,max 3,5. 13,3 9,8 14,5 11,0 16,0 12,5 18,1 14,6 20,5 17,0 23,5 20,0 27,4 23,9 31,0 27,5 35,5 32,0 41,5 38,0 = Lmin; L4,min = Lmin - Таблица 8. Размеры диаметров раструба сварных фитингов (мм) Номинальный диаметр фасонной части Среднее значение внутреннего диаметра раструба Диаметр раструба D1 Диаметр раструба D2 Максимальная овальностьа Минимальное входное отверстиеb, D3 dn 16 20 25 32 40 D1,min D1,max D2,min D2,max D3,min 11,2 15,2 19,4 25,0 31,4 Фасонные части, где технологии зачистки необязательны 15,2 15,5 15,1 15,4 0,4 19,2 19,5 19,0 19,3 0,4 24,2 24,5 23,9 24,3 0,4 31,1 31,5 30,9 31,3 0,5 39,0 39,4 38,8 39,2 0,5 18 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R Продолжение таблицы 8 Номинальный диаметр фасонной части dn 50 63 75 90 110 75 90 110 Среднее значение внутреннего диаметра раструба Диаметр раструба D1 Диаметр раструба D2 D1,min D1,max D2,min D2,max 48,9 49,4 48,7 49,2 0,6 61,9 62,5 61,6 62,1 0,6 Фасонные части, где технологии зачистки не применяются 74,3 74,9 73,1 73,7 1,0 89,3 89,9 87,9 88,5 1,0 109,4 110,0 107,7 108,3 1,0 Фасонные части, где технологии зачистки обязательны к применению 73,7 74,2 73,4 73,9 1,0 88,6 89,2 88,2 88,8 1,0 108,4 109,0 108,0 108,6 1,0 Максимальная овальностьа Минимальное входное отверстиеb, D3 D3,min 39,4 49,8 59,4 71,6 87,6 59,4 71,6 87,6 а Овальность - максимальный внутренний диаметр минус минимальный внутренний диаметр раструба, измеренный в одном и том же сечении, параллельном плоскости входного отверстия раструба. b Это измерение применимо только при наличии кромки на конце фасонной части. Толщина стенки раструба сварного фитинга выбирается по таблице 5 настоящего руководства в зависимости от серии S (или стандартного размерного отношения SDR) и номинального наружного диаметра напорных полипропиленовых труб. Габаритные размеры сварных фитингов должны соответствовать размерам, приведенным в стандартах EN ISO 3126 и DIN 16962. Комбинированные фитинги с вварными металлическими вставками запрещается применять при устройстве технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования коррозионно-активных сред (хлорированная вода, водные растворы солей, неорганические и органические кислоты и т.д.). Для уплотнения трубной резьбы применяются лента ФУМ или специальная быстротвердеющая мастика. Буртовые фитинги выполняются в виде буртовых полипропиленовых втулок, изготовляемых Размеры, мм Внешний диаметр, мм Межосевое расстояние, мм Диаметр отверстий для крепления, мм Количество отверстий для крепления, шт Внутренний диаметр, мм Толщина фланца, мм 40/DN32 140 100 18 4 42 16 50/DN40 150 110 18 4 52 16 литьем под давлением с последующей приваркой к основной напорной трубе из полипропилена рандомсополимера PP-R. Непосредственно перед сваркой на фланцевый бурт устанавливается накидная гайка или свободный фланец. Компания ООО ╚Хайсскрафт Импекс╩ поставляет широкий ассортимент буртовых фитингов, укомплектованных накидными гайками, ниппелями и свободными фланцами. Для изготовления накидных гаек и ниппелей используется покрытая никелем латунь марки CW617N или CW614N, а для свободных фланцев - гальванизированная сталь. Стальные свободные фланцы выполнены в соответствии с ISO 7005-1 и EN 1092-1. Данные фланцы имеют увеличенный диаметр внутреннего отверстия для установки на фланцевые бурты и рассчитаны на номинальное давление 16 бар (1,6 МПа). Их основные габаритные размеры приведены в таблице 9. Таблица 9 63/DN50 165 125 18 4 65 19 75/DN65 185 145 18 8 77 20 90/DN80 200 160 18 8 92 20 110/DN100 220 180 18 8 113 22 19 3. Проектирование напорных трубопроводов, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R. Проектирование систем напорных трубопроводов из полипропилена рандомсополимера PP-R связано с выбором типа труб, соединительных деталей и трубопроводной арматуры, выполнением гидравлического и теплотехнического расчетов, выбором способов прокладки и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых линейных удлинений труб без перенапряжения материала и соединений трубопроводов. При проектировании внутренних систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий из напорных полипропиленовых труб необходимо выполнять ряд требований, изложенных в ГОСТ Р 52134-2003, СНиП 2.04.01-85*, СНиП 41-01-2003 и СНиП 3.05.01-85. Кроме того, ряд полезных рекомендаций по проектированию и строительству напорных трубопроводов из полимерных материалов содержится в СП 40-101-96, СП 40-102-2000, СП 40-103-98, СП 41-102-98, BCH 47-96, ВСН 6997 и ТР 125-02. При проектировании систем технологических трубопроводов зданий и сооружений из напорных полипропиленовых труб следует руководствоваться требованиями, изложенными в СНиП 3.05.05-84, СН 550-82 и ОСТ 36-100.309-86. При принятии решений на строительство напорных трубопроводов необходимо также руководствоваться требованиями, изложенными в ╚Техническом регламенте о безопасности зданий и сооружений╩ (Федеральный закон №384-ФЗ от 30 декабря 2009 г.) и ╚Техническом регламенте о требованиях пожарной безопасности╩ (Федеральный закон №123-ФЗ от 22 июля 2008 г.). Проектирование напорных трубопроводных систем инженерного оборудования зданий и сооружений осуществляется в соответствии с техническим заданием или исходными данными на составную часть проекта. В данных документах должны содержаться следующие сведения: • архитектурно-строительные чертежи (проекты) зданий и сооружений, содержащие сведения о применяемых материалах для строительных конструкций; • назначение и количество проектируемых, а также ранее смонтированных напорных трубопроводных систем; расположения источников тран• места спортируемой среды (водопитатель, источник теплоснабжения и т.д.); • основные рабочие характеристики источников транспортируемой среды (минимальное и максимальное гарантированное давление среды, минимальный и максимальный расходы среды, минимальная и максимальная температуры среды, а также её химический состав и вязкость); • наименование конечных потребителей транспортируемой среды, места их расположения и присоединительные размеры к напорным трубопроводам; • минимальное и максимальное требуемое давление транспортируемой среды у конечных потребителей; • минимальный и максимальный расход транспортируемой среды конечными потребителями; • минимальные сроки службы напорных трубопроводов при эксплуатации. Последовательность работ по проектированию напорных трубопроводов включает: • получение согласованных с заказчиком технического задания или исходных данных; • определение максимальных расчетных рас- ходов транспортируемой среды конечными потребителями (секундных, часовых и суточных); • разработка принципиальных схем напорных трубопроводных систем; способов прокладки напорных • выбор трубопроводов; • вычерчивание поэтажных планов с трассировками напорных трубопроводов; • построение аксонометрических схем напорных трубопроводных систем; • предварительный выбор типоразмеров напорных трубопроводов; • предварительный выбор типоразмеров запорной, регулирующей, распределительносмесительной, предохранительной и обратной арматуры; • гидравлический расчет напорных трубопроводных систем; • выбор типоразмеров напорных трубопроводов и трубопроводной арматуры по результатам гидравлического расчета; расчет теплового линейного удлинения • напор-ных трубопроводов, компенсаторов, а также расстановка подвижных (скользящих) и неподвижных опор на данных трубопроводах; • определение методов и средств защиты на- 20 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R порных трубопроводов от статического электричества; расчет и выбор типоразмеров тепловой изоляции напорных трубопроводов; оформление поэтажных планов и аксонометрических схем напорных трубопроводных систем; разработка конструкторской документации на нестандартные элементы: опоры напорных трубопроводов, закладные гильзы и т.д.; составление спецификации на напорные трубы и соединительные детали. полимерных материалов следует предусматривать автоматическое регулирование параметров теплоносителя (температуры, давления) в индивидуальных тепловых пунктах при любом расходе теплоты зданием с целью защиты данных трубопроводов от превышения допустимых величин. Температура теплоносителя для напорных трубопроводов из полимерных материалов не должна превышать +90╟С. Исключение составляют комбинированные трубы из термостабилизированного полипропилена FestFaser. Максимальная рабочая температура для данных труб составляет 95╟С В случае использования в системах отопления зданий напорных трубопроводов из полипропилена рандомсополимера PP-R действие максимальной рабочей температуры теплоносителя +90╟С должно быть ограничено по времени. Кроме того, в системах отопления зданий при использовании напорных трубопроводов из полимерных материалов следует предусматривать автоматические и ручные воздухоотводчики на отопительных приборах (радиаторах) и распределительных коллекторах. Давление теплоносителя в системах отопления зданий, исходя из условий прочности отопительных приборов и трубопроводной арматуры, не должно превышать 0,6 МПа. Срок службы отопительных приборов, оборудования и напорных трубопроводов должен быть не менее 25 лет для жилых многоквартирных, общественных, административно-бытовых и производственных зданий. 3.1. Разработка принципиальных схем напорных трубопроводных систем. Принципиальные схемы напорных трубопроводных систем должны содержать: • все присоединения напорных трубопроводов от источников транспортируемой среды к конечным потребителям, содержащие сведения о максимальном расчетном расходе среды, потере напора или перепаде давления в трубопроводах; • протяженность отдельных участков напорных трубопроводов, их присоединительные размеры, а также наличие, тип и количество фитингов на данных трубопроводах; • места расположения и типоразмеры запорной, регулирующей, распределительносмесительной, предохранительной и обратной • • • • Основным документом для проектирования внутренних систем холодного и горячего водоснабжения зданий является СНиП 2.04.01-85*, содержащий следующие положения: напорные трубы, соединительные детали и запорная арматура должны иметь разрешение для применения в питьевом водоснабжении; трубопроводная, водоразборная и смесительная арматура должны быть рассчитаны на рабочее давление не менее 0,6 МПа (6 бар или 60 м.в.ст.); гидростатический напор в системах хозяйственно-питьевого (холодного) и горячего водоснабжения у санитарно-технических приборов не должен превышать 0,45 МПа (4,5 бар или 45 м.в.ст.). Качество холодной воды, подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды, также как и горячей должно соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82. Качество воды, подаваемой на производственные нужды, определяется технологическими требованиями. В местах водоразбора при закрытых системах централизованного теплоснабжения температура горячей воды предусматривается не ниже +50╟С, в открытых системах централизованного теплоснабжения - не ниже +60╟С. Для всех систем температура горячей воды должна быть не выше +75╟С, кроме детских дошкольных учреждений, где она не должна превышать +37╟С. В системах горячего водоснабжения предусматривается периодический кратковременный нагрев воды до температуры +80╟С в целях дезинфекции (для ликвидации патогенных бактерий). СНиП 2.04.01-85* определяет безотказный срок службы напорных трубопроводов при температуре транспортируемой воды до +20╟С не менее 50 лет, а при температуре +75╟С - не менее 25 лет. Параметры работы систем отопления зданий установлены в СНиП 41-01-2003. В зданиях с системами центрального водяного отопления с напорными трубопроводами из 21 • арматуры; места расположения и типоразмеры контрольноизмерительных приборов (КИП) на напорных трубопроводах. Напорные трубопроводные системы следует подразделять на замкнутые (системы отопления и охлаждения), полузамкнутые (системы горячего водоснабжения с циркуляцией) и разомкнутые (системы холодного водоснабжения и технологические трубопроводы). Таким образом, замкнутая напорная трубопроводная система состоит из подающего и обратного трубопроводов, полузамкнутая - из подающего и циркуляционного, а разомкнутая - только из подающего. Напорные трубопроводные системы могут быть выполнены по последовательной, коллекторной (лучевой) или комбинированной схеме присоединения к конечным потребителям. Последовательная схема предусматривает периметральную прокладку распределительных напорных трубопроводов и подводок к отдельным санитарно-техническим или отопительным приборам (водоразборной арматуре или радиаторам) при значительных расстояниях между этими приборами. Лучевая схема характеризуется параллельным подключением отдельных приборов к коллектору-распределителю при небольших расстояниях между этими приборами и обеспечивает использование напорных трубопроводов минимального диаметра, минимального количества соединительных деталей и стыков. Кроме того, возможна установка запорной арматуры на каждую из ветвей непосредственно на распределительном коллекторе, что позволяет вести ремонт или замену отдельных приборов без отключения других. По расположению напорных магистральных трубопроводов внутренние сети систем холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий бывают с нижней, верхней, горизонтальной и вертикальной разводкой. В зданиях до 12 этажей целесообразна нижняя разводка напорных магистральных трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения; в зданиях же выше 12 этажей с целью уменьшения давления на водоразборную арматуру предпочтительнее верхняя разводка данных трубопроводов. В высотных зданиях высотой более 50 м (17 и более этажей) должны применяться зонные системы водоснабжения. Внутренние сети систем холодного и горячего водоснабжения зданий могут предусматриваться тупиковыми, кольцевыми или комбинированными. Кольцевание внутренних сетей систем холодного водоснабжения следует применять в зданиях с противопожарным водопроводом, оборудованным 12-ю и более пожарными кранами, а также в тех случаях, когда необходимо обеспечить высокую надежность и бесперебойность подачи воды конечным потребителям. Внутренние сети систем горячего водоснабжения зданий подразделяются на однотрубные (с тупиковыми стояками) и двухтрубные (с закольцованными стояками). Кольцевание данных сетей необходимо для выполнения важной функциональной задачи - сохранения требуемой температуры горячей воды. Внутренние сети систем отопления зданий также подразделяются на однотрубные и двухтрубные и могут быть выполнены с применением тупиковой или попутной схемы разводки. 3.2. Выбор способов прокладки напорных полипропиленовых трубопроводов. СНиП 2.04.01-85 в п. 10.1 предписывает применять напорные трубы и соединительные детали из полипропилена рандомсополимера PP-R и других полимерных материалов - для всех сетей водоснабжения, кроме раздельной сети противопожарного водоснабжения. Прокладка напорных полипропиленовых труб должна предусматриваться преимущественно скрытой: в плинтусах, штробах, шахтах, строительных конструкциях, шахт-пакетах и каналах. Допускается открытая прокладка подводок к санитарно-техническим приборам, а также в местах, где исключается механическое повреждение данных труб. СНиП 41-01-2003 в п. 6.4.3 также предусматривает для систем отопления преимущественно скрытую прокладку напорных полипропиленовых труб: в полу, плинтусах, за экранами, в штробах, шахтах, строительных конструкциях и каналах. Допускается открытая прокладка данных труб в местах, где исключается их механическое, термическое повреждение и прямое воздействие ультрафиолетового излучения. Способ прокладки напорных полипропиленовых труб должен обеспечивать их легкую замену при ремонте. При скрытой прокладке данных труб следует предусматривать устройство люков в местах расположения разъемных соединений и трубопроводной арматуры. При отсутствии возможности скрытой про- 22 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R кладки напорных полипропиленовых труб их следует защищать от механических повреждений и от огня. Открытая разводка напорных полипропиленовых труб предусматривает их размещение за защитными экранами (стояки) или за защитными плинтусами над полом. Применение системы плинтусной разводки имеет ряд достоинств: • легкий и быстрый монтаж трубопроводов без разрушения строительных конструкций; • легкий доступ к трубопроводам, позволяющий модернизировать и заменять их; • возможность прокладки трубопроводов как над полом, так и под перекрытием; • разное сочетание расцветок плинтусов, позволяющее подобрать их для любого архитектурного интерьера. Различают следующие варианты прокладки напорных полипропиленовых труб в плинтусной системе: • над полом; • под перекрытием с горизонтальным расположением трубопроводов; • под перекрытием с вертикальным расположением трубопроводов. Преимущество второго и третьего вариантов состоит в возможности избежать проблем при прокладке под выходом на балкон, так как в случае первого варианта обычно нет места для монтажа плинтуса. Разводку напорных полипропиленовых труб в строительных конструкциях можно разделить на разводку в стенных каналах и шахтах, а также непосредственное бетонирование, т.е. использование системы ╚труба в трубе╩. Прокладка напорных труб в стенных каналах и шахтах принципиально не отличается от открытой разводки. Применяются те же самые принципы компенсации. Необходимо обязательно предусмотреть, чтобы в стенных каналах вокруг напорной полипропиленовой трубы было место для её теплового удлинения. Стенные каналы закрываются сеткой и штукатурятся. При бетонировании стенных каналов напорную полипропиленовую трубу необходимо обматывать гофрированной бумагой или прокладывать в защитной гофрированной трубе - для обеспечения её продольного сдвига и защиты от царапин, а все участки тройниковых ответвлений обертывать мягким материалом (минеральная вата и т.п.) - для обеспечения поперечной деформации. Этот вид разводки напорных труб характерен при устройстве стояков систем центрального отопления. Система ╚труба в трубе╩ заключается в прокладке напорного трубопровода в защитной (обычно гофрированной) трубе большего диаметра. При этом напорные трубопроводы могут быть проложены и в стенах, и в конструкции пола. Размещение напорного полипропиленового трубопровода в гофрированной трубе гарантирует тепловую компенсацию, а также теплоизоляцию. Дополнительным достоинством этого решения является возможность замены напорных труб без вскрытия пола и стен. Тепловая изоляция в виде вспененных пластмасс (вспененный полиэтилен или полиуретан) также обеспечивает возможность теплового перемещения напорной полипропиленовой трубы. При разводке напорных полипропиленовых трубопроводов в конструкции пола с использованием системы ╚труба в трубе╩ необходимо избегать прокладки данных трубопроводов по прямой линии. При этом лучшим решением является произвольная прокладка напорных полипропиленовых труб с небольшой дугой. В случае такой прокладки увеличивается эффект самокомпенсации данных труб, особенно при большой длине отрезков. При разводке напорных полипропиленовых труб в штробах, шахтах и каналах оптимальным способом прокладки данных труб, как горизонтальных, так и вертикальных, является их укладка с небольшим отклонением от прямой. В стенах напорные полипропиленовые трубы могут быть забетонированы без защитной трубы и тепловой изоляции. Однако принимая во внимание необходимость теплоизоляции и возникающие напряжения в данных трубах, в случае горячего водоснабжения и центрального отопления лучшим решением является использование системы ╚труба в трубе╩. При бетонировании без защитной трубы или тепловой изоляции толщина раствора, отсчитываемая от поверхности стены до поверхности напорной полипропиленовой трубы, должна составлять не менее 3 см. В соответствии с требованиями п. 6.4.3 СНиП 41-01-2003 замоноличивание напорных трубопроводов без защитного кожуха (трубы) в строительные конструкции допускается: • в зданиях со сроком службы менее 20 лет; • при расчетном сроке службы напорных труб 40 лет и более. 23 Запрещается располагать резьбовые соединения в слое бетона, цементного или цементно-песчаного раствора. В противном случае к резьбовым соединениям должен быть предусмотрен доступ. Выбор способа прокладки напорных труб из полипропилена рандомсополимера PP-R определяется проектом на основании техникоэкономических расчетов с учетом физикохимических свойств транспортируемой среды и материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, несущей способности трубопровода, металлоемкости опор, подвесок и креплений. Распределительные сети (магистральные трубопроводы) из напорных полипропиленовых труб в жилых и общественных зданиях прокладывают в неэксплуатируемых подвалах, технических этажах и на теплых чердаках. Водоразборные стояки из напорных полипропиленовых труб следует прокладывать в монтажных коммуникационных шахтах, штробах, каналах и коробах, ограждающие конструкции которых должны быть выполнены из несгораемых материалов. Для доступа к трубопроводной арматуре и проведения ревизии стояков на лицевой панели ограждающих конструкций шахт должно предусматриваться устройство открывающегося люка с крышкой площадью не более 0,1 м2. Напорные полипропиленовые трубы не должны примыкать вплотную к стене. Расстояние в свету между данными трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм или определяться конструкцией опоры и размерами соединительных деталей. При параллельной прокладке напорные полипропиленовые трубы следует располагать ниже труб систем горячего водоснабжения и отопления, но выше канализационных трубопроводов. Расстояние в свету в обоих случаях должно быть не менее 100 мм. Расстояние в свету между пересекающимися трубопроводами должно быть не менее 50 мм. Следует иметь в виду, что в соответствии с требованиями МГСН 4.19-2005 ╚Временные нормы и правила проектирования многофункциональных высотных зданий и зданий-комплексов в городе Москва╩ внутренние напорные трубопроводы (распределительные магистрали и водоразборные стояки) систем холодного и горячего водоснабжения должны предусматриваться из металлических труб (стальных с надежным антикоррозионным покрытием внутренней и наружной поверхностей трубы, из нержавеющей стали и т.д.). Подводки к санитарно-техническим приборам и другому оборудованию допускается выполнять из напорных полипропиленовых труб при условии их присоединения к водоразборным стоякам через регуляторы давления (в зависимости от величин расчетного давления воды на этажах). В производственных зданиях прокладку напорных полипропиленовых труб обычно осуществляют открыто - по фермам, колоннам, стенам и под перекрытиями. В местах их возможного механического повреждения следует применять только скрытую прокладку в бороздах, полу, шахтах и каналах. Напорные полипропиленовые трубы, подводящие воду к технологическому оборудованию, можно прокладывать в конструкции пола. Внутрицеховые напорные полипропиленовые трубы, прокладываемые по стенам зданий, располагают на 0,5 м выше или ниже оконных проемов. Запрещается прокладка технологических трубопроводов из полипропилена рандомсополимера PP-R в помещениях, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б, В. Кроме того, не допускается прокладка внутрицеховых технологических трубопроводов из напорных полипропиленовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, распределительные устройства, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, вентиляционные камеры, тепловые пункты, лестничные клетки, коридоры и т.п. 3.3. Выбор типоразмеров и серии напорных полипропиленовых труб, а также типоразмеров запорной, регулирующей, распределительносмесительной, предохранительной и обратной арматуры. Выбор типа напорных труб и соединительных деталей из полипропилена рандомсополимера PP-R для систем холодного или горячего водоснабжения, отопления или технологических трубопроводов определяется проектом. При выборе типа труб и соединительных деталей следует учитывать рабочее давление в напорных трубопроводных системах, температуру и агрессивность транспортируемой среды, температуру окружающего воздуха, необходимый срок службы труб, способ соединения труб, виды фитингов и технико-экономические показатели. Выбор типа напорных труб и соединительных 24 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R деталей должен быть обоснован гидравлическими • в напорных трубопроводах с внутренним и прочностными расчетами. диаметром от 80 до 100 мм - не более 0,8 м/с; Диаметр напорной полипропиленовой трубы • в напорных трубопроводах с внутренним выбирают в зависимости от максимального диаметром более 100 мм - не более 0,8 м/с. расчетного секундного расхода транспортируемой Внутренний диаметр напорного трубопровода среды с учетом скорости движения среды и при заданной скорости движения транспорудельных потерь напора в трубе. Толщину стенки тируемой среды ( ) определяется по следующей c данной трубы определяют, исходя из расчетных формуле: нагрузок и воздействий. d вн= 2⋅√ q c / π⋅V c Расчетные скорости движения транспортируемой среды в напорных трубопроводах где qc – максимальный расчетный секундный ограничиваются рядом факторов. Среди них: расход транспортируемой среды. При выборе серии напорных труб и • квадратичная зависимость потерь напора в соединительных деталей, изготовленных из трубопроводах от скорости потока; , • высокий уровень электризации напорных полипропилена рандомсополимера PP-R, для трубопроводов при транспортировке элек- систем холодного, горячего водоснабжения и тризующихся жидкостей с удельным объемным отопления зданий следует руководствоваться требованиями EN ISO 15874-2003, EN ISO 21003электрическим сопротивлением ρж; 2008 и ГОСТ Р 52134-2003. • высокий уровень шума при возникновении В качестве исходных данных при выборе серии турбулентного течения жидкости в напорных напорных полипропиленовых труб учитываются: трубопроводах. • назначение напорного трубопровода; Скорость движения воды в напорных трубо• расчетный срок службы напорного трубопроводах внутренних водопроводных сетей зданий, провода; согласно требованиям СНиП 2.04.01-85*, должна • вид и рабочие параметры транспортируемой быть ограничена и составлять не более 3 м/с (в среды (давление и температура); том числе при пожаротушении). При этом скорость • коэффициенты запаса прочности; движения воды в магистральных трубопроводах • способ прокладки напорного трубопровода. и водоразборных стояках сис-тем хозяйственноТребуемая серия напорных полипропиленовых питьевого водоснабжения рекомендуется труб для ряда максимальных рабочих давлений и принимать в пределах 1,5 - 2 м/с, а в подводках определенного класса эксплуатации определяется к водоразборной арматуре - не более 2,5 м/с. в зависимости от величины расчетного напряжения Наиболее экономичными являются скорости в настоящего в стенкеcdot трубыsqrt{{q_{c}}/π (σ) по таблице 10cdot d_{вн}=2 {V_{c}} пределах 0,9 - 1,2 м/с. руководства или по таблице Е.3 Приложения Е Допустимая скорость движения теплоносителя в ГОСТ Р 52134-2003. напорных трубопроводах внутренних сетей систем При выборе требуемой серии напорных отопления зданий определяется по таблице Ж.1 полипропиленовых труб необходимо, чтобы было Приложения Ж СНиП 41-01-2003. выполнено следующее условие - серия Sтреб ≤ Для технологических трубопроводов приняты расчетной серии S’max = σ/pмакс. следующие ограничения скорости движения Для других условий эксплуатации напорных транспортируемой среды: полипропиленовых труб разрешается пользоваться • жидкости с ρж < 105 Ом·м могут транстабличными данными, приведенными в Припортироваться со скоростями не более 5 м/с; ложении 2 настоящего руководства, или • жидкости с ρж до 109 Ом·м - со скоростями не рассчитывать максимально допустимое напряболее 2 м/с; жение в стенке трубы (σo) с помощью правила • в напорных трубопроводах с внутренним Майнера, представленного в Приложении 3. диаметром менее 30 мм - не более 0,2 м/с; Выбор серии напорных труб и соединительных • в напорных трубопроводах с внутренним деталей, изготовленных из полипропилена диаметром от 30 до 75 мм - не более 0,4 м/с; } 25 Таблица 10 Max. рабочее давление, рмакс, МПа 0,4 0,6 0,8 1,0 Класс 1 Класс 2 Класс 4 Класс 5 Класс XB σ0 S max 6,9 5,1 3,8 3,0 , σ0 S max 5,3 3,6 2,7 2,1 , σ0 1 S max Безымянный S max σ0 σs , , Smax , 3,09 2,13 3,30 6,9 5,5 4,1 3,3 1,90 4,8 3,2 2,4 1,9 6,93 6,9 рандомсополимера PP-R, для технологических трубопроводов основывается на приведенной выше методике и сведениях о химической стойкости данных труб к агрессивным средам (Приложение 1 настоящего руководства). Запорную, регулирующую и другую арматуру, устанавливаемую на напорных полипропиленовых трубах, выбирают по стандартам, каталогам и техническим условиям в соответствии с параметрами транспортируемой среды, с учетом условий эксплуатации и требований техники безопасности. Выбираемая трубопроводная арматура должна отвечать следующим требованиям: • по своему собственному условному проходу соответствовать диаметру условного внутреннего прохода напорного трубопровода; • удовлетворять требованиям по прочности и герметичности во всем диапазоне рабочих температур транспортируемой среды; • регулирующая арматура - обеспечивать регулирование рабочих параметров транспортируемой среды (требуемого расхода и перепада давления). Трубопроводную арматуру следует располагать в доступных для её обслуживания местах и по возможности группами. Маховик арматуры с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания. Арматуру для напорных трубопроводов, прокладываемых в каналах, размещают в колодцах (камерах). Крупногабаритная металлическая арматура (задвижка, дисковый поворотный затвор и т.д.) для напорных полипропиленовых труб должна устанавливаться на самостоятельные опоры, прикрепляемые к строительным конструкциям или к сплошному основанию. 3.4. Гидравлический расчет напорных полипропиленовых трубопроводов. Гидравлический расчет трубопроводов из полипропилена рандомсополимера PP-R заключается в определении потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений, возникающих в трубе, в стыковых соединениях и соединительных деталях, в местах резких поворотов и изменений диаметра трубопровода. Потери напора в полипропиленовых трубопроводах определяются по формуле: h mp=∑ i t⋅l + ∑ h мс , где: it - удельные потери напора в трубопроводе при заданной температуре и скорости движения транспортируемой среды (потери напора на единицу длины трубопровода), м/м; l - длина участка трубопровода, м; hмс - потери напора в стыковых соединениях и в местных сопротивлениях (в соединительных деталях и трубопроводной арматуре), м. Для внутренних систем водоснабжения (для типовых проектов) величину Σhмс допускается принимать равной 20 - 30% величины ΣitЇl Гидравлический расчет напорных полипропиленовых трубопроводов при транспортировании жидкостей выполняется по методике, приведенной в СП 40-102-2000. 26 Безымянный 1 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R Удельные потери напора в полипропиленовых трубопроводах на трение (без учета гидравлического сопротивления стыковых соединений) определяются по формуле ДарсиВейсбаха: где: b - число подобия режимов течения транспортируемой среды; Reф - фактическое число Рейнольдса; Kэ - коэффициент эквивалентной равномернозернистой шероховатости напорных полипропиленовых труб, м (при неизвестном значении принимается для напорных труб из PP-R равным 0,00002 м). Число подобия режимов течения транспортируемой среды определяется по формуле: b =1 + lgRe ф lgRe кв λ⋅V 2 it= , 2⋅g⋅d вн где: λ - коэффициент гидравлического сопротивления по длине трубопровода; V - средняя скорость движения транспортируемой среды, м/с; g - ускорение свободного падения, м/с2; Безымянный 1 трубопро(внутренний) диаметр dвн - расчетный вода, м. Коэффициент гидравлического сопротивления по длине трубопровода следует определять по формуле: b 1,312⋅( 2− b )⋅lg ( 3,7⋅d вн / K э ) 0,5⋅[ + ] 2 lgRe ф−1 , √ λ= lg ( 3,7⋅d вн / K э ) Фактическое число Рейнольдса определяется по формуле: Безымянный 1 V ⋅d вн Rе ф= v где v - коэффициент кинематической вязкости транспортируемой среды, м2/с. Значения коэффициентов кинематической вязкости воды в зависимости от её температуры приведены в таблице 11. Таблица 11 , Безымянный1 5 1,52 10 1,31 0 Температура t, ╟С Кинематическая 1,78 вязкость ν 106, м2/с 12 1,24 14 1,17 16 1,11 18 1,06 20 1,01 30 0,8 40 0,661 70 0,41 100 0,28 dot {V^{2}} } over {{2 cdot g} cdot {d_{вн}} } , Число Рейнольдса, соответствующее началу квадратичной области гидравлических сопротивлений при турбулентном движении транспортируемой среды, определяется по формуле: 500⋅d вн Rе кв = Кэ где ξ - коэффициент местного сопротивления. Значения коэффициентов местных сопротивлений для некоторых соединительных деталей из полипропилена рандомсополимера PP-R приведены в таблице 12. b=1+{lgRe_{ф}} over {lgRe_{кв}} Падение давления при преодолении местных сопротивлений определяется по формуле: V2 В Приложении 4 настоящего руководства ΔP =∑ ξ⋅ ⋅p 2 приведены значения удельных потерь напора для Rе_{ф}={V cdot d_{вн} over {v} 3 труб из PP-R серий S5 (SDR11), S3,2 (SDR7,4) и где p - плотность транспортируемой} . среды, кг/м S2,5 (SDR6). 0,5 cdot [{{b} over {2}}+{1,312 cdot (2-b) cdot lg(3,7 Потери напора в местных сопротивлениях н} / {K_{э}} } ) по } формуле: over {lgRe_{ф}-1} ] } over {lg(3,7 определяются V2 h мс =∑ ξ⋅ 2⋅g н} / {K_{э}} } )} 27 Таблица 12 Соединительная деталь Муфта Условное обозначение Примечание Коэффициент 0,25 Уменьшение на 1 размер Уменьшение на 2 размера Муфта переходная Уменьшение на 3 размера Уменьшение на 4 размера Колено 90о Колено 45о Разделение потока Соединение потоков Тройник Разнонаправленные потоки при разделении потока Встречные потоки при соединении потоков Соединение потоков Крестовина Разделение потоков Муфта комбинированная с наружной резьбой Муфта комбинированная с внутренней резьбой Колено 90о комбинированное с наружной резьбой Колено 90о комбинированное с внутренней резьбой Тройник комбинированный с внутренней резьбой Тройник комбинированный с наружной резьбой Вварное седло Разделение потока Разделение потока Разделение потока Встречные потоки при соединении потоков 0,4 0,5 0,6 0,7 1,2 0,5 1,2 0,8 1,8 3,0 3,7 2,1 0,7 0,5 1,6 1,4 1,6 - 1,8 1,8 0,5 1,0 28 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R 3.5. Расчет теплового линейного удлинения напорных полипропиленовых трубопроводов, компенсаторов, а также расстановка подвижных (скользящих) и неподвижных опор на данных трубопроводах. Напорные трубопроводы из полипропилена рандомсополимера PP-R в отличие от труб из неполимерных материалов при перепаде температур значительно изменяют свою длину. Величину температурного изменения длины напорной полипропиленовой трубы ΔL, мм, независимо от её наружного диаметра определяют по формуле: ΔL = α·ΔT·L , где: α - средний коэффициент теплового линейного удлинения напорной полипропиленовой трубы, мм/м·╟С (значения данных коэффициентов для однослойных и армированных многослойных напорных полипропиленовых труб приведены в разделе 2 настоящего руководства); ΔT - максимальная расчетная разность между температурами стенок напорной полипропиленовой трубы в процессе эксплуатации и 1 100 90 80 Разность температур Δt, oC 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 2 3 окружающей среды, при которой осуществляется монтаж данной трубы (т.е. между максимально и минимально возможными температурами трубы), ╟С; L - первоначальная длина расчетного участка напорной полипропиленовой трубы, м. Если температура напорной полипропиленовой трубы при эксплуатации выше температуры монтажа, то длина данной трубы увеличивается; если ниже – уменьшается. Чтобы исключить ошибки в расчетах, целесообразно обозначать удлинение напорной полипропиленовой трубы со знаком плюс (+ΔL), а укорочение - со знаком минус (-ΔL). Величину ΔL для однослойных напорных полипропиленовых труб KraftPipe S5 (SDR11) и KraftPipe S2,5 (SDR6) можно определить по номограмме на рисунке 6; для многослойных напорных полипропиленовых труб KraftStabi S3,2 (SDR7,4) по номограмме на рисунке 7, труб Kraftґ Faser S3,2 (SDR7,4) и FestFaser S2,5 (SDR6) - по номограмме на рисунке 8. Длина трубы L, м 4 5 6 7 8 9 10 Температурные изменения длины трубы ΔL, мм Рисунок 6. Номограмма для определения теплового линейного удлинения однослойных напорных полипропиленовых труб KraftPipe S5 (SDR11) и KraftPipe S2,5 (SDR6). 29 Длина трубы L, м 78 9 10 34 56 89 10 12 1 23 45 67 100 90 80 Разность температур Δt, oC 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Рисунок 7. Номограмма для определения теплового линейного удлинения многослойной напорной полипропиленовой трубы KraftStabi S3,2 (SDR7,4). Температурные изменения длины трубы ΔL, мм Длина трубы L, м 100 90 Разность температур Δt, oC 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 77 8 9 12 1 2 33 44 56 5 6 8 10 9 10 Температурные изменения длины трубы ΔL, мм Рисунок 8. Номограмма для определения теплового линейного удлинения многослойной напорной полипропиленовой трубы KraftFaser S3,2 (SDR7,4) и FestFaser S2,5 (SDR 6). 30 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R Напорные полипропиленовые трубопроводы проектируют и монтируют так, чтобы они имели возможность свободно удлиняться при нагревании и укорачиваться при охлаждении без перенапряжения материала и соединений трубопроводов. В первую очередь это достигается за счет самокомпенсации напорных полипропиленовых труб, для чего не требуется дополнительного расхода данных труб и увеличения стоимости трубопроводов. Самокомпенсация обеспечивается правильной расстановкой подвижных (скользящих) и неподвижных креплений (опор), а также наличием на напорных L полипропиленовых трубах отводов (колен) и других гнутых элементов, устанавливаемых на поворотах и воспринимающих температурные деформации данных труб. Неподвижные опоры напорных полипропиленовых труб должны направлять тепловые линейные удлинения (укорочения) данных труб в сторону этих элементов. Основными компенсирующими устройствами напорной полипропиленовой трубы являются ╚Г╩-образные элементы (рисунок 9), а также ╚П╩-образные, петлеобразные и другие виды компенсаторов. Неподвижная опора Труба Муфты Скользящая опора Положение при минимальной температуре Положение при максимальной температуре Рисунок 9. ╚Г╩-образный элемент напорного полипропиленового трубопровода. L Скользящая опора 31 L L Неподвижная опора Скользящая опора Скользящая опора Неподвижная опора L d Безымянный1 Рисунок 10. ╚П╩-образный компенсатор. Неподвижная опора d Скользящая опора Скользящая опора Неподвижная опора Рисунок 11. Петлеобразный компенсатор (петля компенсирующая). Расчет компенсирующей способности “Г”-образных элементов и “П”-образных компенсаторов (рисунок 10) производится по эмпирической формуле: где: Lk - длина участка Г-образного элемента, воспринимающего температурные изменения длины напорной полипропиленовой трубы, мм; k - коэффициент эластичности, принимаемый для однослойных напорных полипропиленовых труб KraftPipe S5 (SDR11) и KraftPipe S2,5 (SDR6) равным 25, а для многослойных напорных полипропиленовых труб KraftStabi S3,2 (SDR7,4), KraftFaser S3,2 (SDR7,4) и FestFaser S2,5 (SDR6) - равным 15; dн - наружный диаметр напорной полипропиленовой трубы, мм; L k = k⋅√ d н⋅Δ L , 32 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R ΔL - температурные изменения длины напорной полипропиленовой трубы, мм. Петлеобразные компенсаторы (рисунок 11) специально выпускают для напорных трубопроводов из полипропилена рандомсополимера PP-R. Компенсирующая способность данных компенсаторов приведена в таблице 13. Компенсаторы устанавливают на напорном поТаблица 13 Наружный диаметр труб, мм 20 25 32 40 Компенсирующая способность, мм 80 65-70 55 45 липропиленовом трубопроводе посередине между неподвижными опорами, делящими данный трубопровод на участки, температурная деформация которых происходит независимо друг от друга. В необходимых случаях компенсирующая способность напорных полипропиленовых труб может быть повышена в результате применения дополнительных поворотов, спусков и подъемов. Компенсация тепловых линейных удлинений напорных полипропиленовых труб может обеспечиваться также предварительным продольным прогибом данных труб при прокладке их в виде ╚змейки╩ на сплошной опоре, ширина которой допускает возможность изменения формы прогиба трубы при перепаде температуры в горизонтальной плоскости в пределах сплошной опоры. Конструкция подвижной опоры должна обеспечивать свободное перемещение (удлинение или укорочение) напорной полипропиленовой трубы в осевом направлении. Конструкция неподвижной опоры не допускает такого перемещения трубы. В качестве подвижных опор следует применять подвесные опоры и хомуты, выполненные из металла или полимерного материала, внутренний диаметр которых должен быть на 1 - 3 мм (с учетом эластичной прокладки и возможности увеличения наружного диаметра напорной полипропиленовой трубы во время эксплуатации) больше наружного диаметра монтируемой трубы. Расстояния между подвижными опорами на горизонтальных участках напорных полипропиленовых труб зависят от серии труб, их наружного диаметра, температуры и плотности транспортируемой среды, при этом должно обеспечиваться сохранение прямолинейности трубопровода на весь расчетный период эксплуатации. В таблице 14 приведены рекомендуемые значения расстояний между подвижными опорами на горизонтальных участках трубопровода, выполненного из однослойных напорных полипропиленовых труб KraftPipe S5 (SDR11) и KraftPipe S2,5 (SDR6), при транспортировании воды и гликолей. Расстояния между подвижными опорами на вертикальных участках напорного полипропиленового трубопровода могут приниматься приблизительно на 20% больше, чем на горизонтальных участках. Таблица 14 Серия S Наружный (стандартное диаметр труразмерное бопровода, мм отношение SDR) 16 20 25 32 2,5 (6) 40 50 63 75 90 110 Расстояние между опорными точками, см Температура транспортируемой среды, оС 20 90 95 100 120 130 150 170 185 200 220 30 85 90 100 115 130 150 160 180 200 215 40 85 85 100 115 125 140 155 175 185 210 50 80 85 95 110 120 130 150 160 180 195 60 80 80 90 100 115 125 145 155 175 190 80 65 70 85 90 100 110 125 140 150 165 33 Продолжение таблицы 14 Серия S Наружный (стандартное диаметр труразмерное бопровода, мм отношение SDR) 16 20 25 32 Расстояние между опорными точками, см Температура транспортируемой среды, оС 20 80 90 95 110 120 135 155 170 180 200 75 80 85 100 110 125 140 155 165 185 30 75 80 95 105 120 130 150 165 180 195 70 75 85 95 110 120 135 150 165 180 40 75 80 95 105 115 125 145 160 170 190 70 70 85 95 105 115 130 145 155 175 50 70 80 90 100 110 120 135 150 165 180 65 70 80 90 100 110 125 135 150 165 60 70 70 80 95 105 115 130 145 160 175 65 65 75 85 95 105 120 130 154 160 80 60 65 75 80 95 100 115 1125 135 155 55 60 70 75 85 90 105 115 125 140 3,2 (7,4) 40 50 63 75 90 110 16 20 25 32 5 (11) 40 50 63 75 90 110 При выборе расстояний между подвижными опорами на горизонтальных участках трубопровода, выполненного из многослойных напорных полипропиленовых труб KraftStabi S3,2 (SDR7,4) и KraftFaser S3,2 (SDR7,4) следует руководствоваться данными, приведенными в таблице 15 и для труб KraftFaser S3,2 (SDR7,4) и FestFaser S 2,5 (SDR6) в таблице 16. Таблица 15 Наружный диаметр трубопровода, мм 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 Расстояние между опорными точками, см Температура транспортируемой среды, оС 20 100 120 130 150 170 190 210 220 230 250 30 100 120 130 150 170 190 210 220 230 240 40 100 110 120 140 160 180 200 210 220 230 50 100 110 120 140 160 180 200 210 220 210 60 80 100 110 130 150 170 190 200 210 200 80 70 90 100 120 140 160 180 190 200 200 34 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R Таблица 16 Наружный диаметр трубопровода, мм 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 160 200 250 Расстояние между опорными точками, см Температура транспортируемой среды, оС 20 90 105 120 135 155 175 185 195 215 240 270 275 280 30 90 105 120 135 155 175 185 195 210 225 245 250 255 40 85 95 110 125 145 165 175 185 200 215 265 240 245 50 85 95 110 125 145 165 175 185 200 215 135 240 245 60 80 90 105 120 135 155 165 175 180 185 195 200 205 80 70 80 95 110 130 145 155 165 170 176 185 190 195 Произвольное увеличение расстояния между подвижными опорами может повлечь увеличение прогиба напорной полипропиленовой трубы и ╚защемление╩ её на опорах, что исключит прямолинейность и возможность свободного удлинения или укорочения данной трубы в период эксплуатации, а также создаст дополнительные усилия на конструкцию опор. В качестве неподвижной опоры можно использовать фланцевое соединение, фланец которого с помощью хомута закреплен на строительной конструкции. Неподвижные опоры допускается выполнять в виде закреп-ленного на строительной конструкции метал-лического хомута, с обеих сторон которого к напорной полипропиленовой трубе приварены изготовленные из материала данной трубы соединительные муфты или муфта и тройник. Неподвижная опора может быть выполнена также с помощью металлического хомута с резиновой или пластмассовой прокладкой, одеваемого на муфту (рисунок 12). Хомут металлический Муфта из полипропилена рандомсополимера Муфта из полипропилена рандомсополимера Труба из полипропилена рандомсополимера Труба из полипропилена рандомсополимера Рисунок 12. Устройство неподвижной опоры на напорном трубопроводе из полипропилена рандомсополимера. 35 Неподвижное крепление напорной полипропиленовой трубы на опоре путем сжатия данной трубы не допускается. Расстановку подвижных и неподвижных опор рекомендуется производить в следующей последовательности: • на аксонометрической схеме трубопроводной системы предварительно намечают места расположения неподвижных опор с учетом компенсации температурных изменений длины напорных полипропиленовых труб элементами трубопровода (отводами и компенсаторами); • проверяют расчетом компенсирующую способность элементов напорного полипропиленового трубопровода между неподвижными опорами; • намечают расположение подвижных опор с указанием расстояний между ними. Неподвижные опоры необходимо размещать так, чтобы температурные изменения длины участка напорного полипропиленового трубопровода между ними не превышали компенсирующей способности отводов и компенсаторов, расположенных на данном участке, и распределялись пропорционально их компенсирующей способности. При расстановке неподвижных опор следует учитывать, что перемещение напорной полипропиленовой трубы в плоскости перпендикулярно стене ограничивается расстоянием от наружной поверхности данной трубы до стены. Неподвижные опоры рекомендуется устанавливать в непосредственной близости от полотенцесушителей или других приборов с разъемными подсоединениями (у насосных установок, гидроаккумуляторов и технологического оборудования). Запорная и водоразборная арматура должна иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при пользовании данной арматурой, не передавались на напорные полипропиленовые трубы. Запорную арматуру диаметром до 32 мм с корпусом из полимерных материалов допускается устанавливать без крепления к строительным конструкциям. Как правило, стояки трубопроводных систем, выполненные из армированных многослойных напорных полипропиленовых труб, можно прокладывать без компенсации температурных изменений длины данных труб, если температура транспортируемой среды не превышает +70╟С. Неподвижными опорами стояков систем горячего водоснабжения зданий могут являться крепления, устанавливаемые перед каждым тройниковым ответвлением к водоразборной арматуре (рисунок 13 настоящего руководства). Расстояние между данными неподвижными креплениями не превышает 3 м и величиной теплового линейного удлинения армированных многослойных напорных полипропиленовых труб можно пренебречь. Если температура транспортируемой среды превышает +70╟С (например, в системах высокотемпературного отопления зданий), то следует предусмотреть устройство небольшого компенсатора на каждом этаже здания (рисунок 14 настоящего руководства). 36 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R а) Чердак б) 4 этаж Воздухоотводчик HO HO 500 5 этаж 500 3 этаж Водоразмерный стояк системы ГВС 500 4 этаж 500 HO HO 2 этаж Петлеобразный компенсатор Водомерный узел системы ГВС 3 этаж 500 500 HO HO 1 этаж Циркуляционный стояк системы ГВС Водоразмерный стояк системы ГВС 2 этаж 500 HO в) 4 этаж HO 500 500 HO 1 этаж HO 3 этаж Водоразмерный стояк системы ГВС HO HO 2 этаж Условные обозначения Подвижная (скользящая опора) 500 500 HO Неподвижная опора Хомут металлический с шурупом Полотенцесушитель стальной HO HO 1 этаж Рисунок 13. Примеры расстановки неподвижных опор и компенсаторов на стояках систем горячего водоснабжения из многослойных напорных полипропиленовых труб KraftFaser S3,2 (SDR7,4) армированных стекловолокном. 37 а) 4 этаж б) 4 этаж Подающий стояк системы отопления 3 этаж HO HO Обратный стояк системы отопления 3 этаж HO HO Подающий стояк системы отопления 2 этаж HO HO 2 этаж HO HO Обратный стояк системы отопления 1 этаж HO HO 1 этаж HO HO в) Условные обозначения Подвижная (скользящая опора) 3 этаж HO Неподвижная опора Отопительный прибор (радиатор) Воздухоотводчик Подающий стояк системы отопления 2 этаж HO Обратный стояк системы отопления 1 этаж HO Рисунок 14. Примеры расстановки неподвижных опор и компенсаторов на стояках систем отопления из многослойных напорных полипропиленовых труб KraftStabi S3,2 (SDR7,4) и FestFaser S 2,5 (SDR6), армированных алюминиевой фольгой. 38 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R 3.6. Определение методов и средств защиты напорных полипропиленовых трубопроводов от статического электричества. Напорные трубопроводы из полипропилена рандомсополимера PP-R обладают очень большим удельным объемным электрическим сопротивлением (ρv ≈ 1·1016 Ом·м), т.е. являются диэлектриками. При транспортировании неэлектропроводных (диэлектрических) сред (газов и органических соединений) напорные полипропиленовые трубопроводы способны накапливать заряды статического электричества на своей наружной поверхности, что может явиться причиной пожаров и взрывов, поскольку возникающие искровые разряды могут превышать минимальную энергию зажигания горючих сред. Кроме того, статическое электричество неблагоприятно воздействует на обслуживающий персонал. Следует отметить, что в напорных полипропиленовых трубопроводах при транспортировании воды заряд статического электричества не накапливается по причине её электропроводности. Проектирование средств защиты пластмассовых трубопроводов от статического электричества предусматривают в случаях: • отрицательного воздействия статического электричества на технологический процесс и качество транспортируемых сред; • опасного воздействия статического электричества на обслуживающий персонал; • возникновения разрядов, способных нарушить целостность пластмассового трубопровода. Методы защиты пластмассовых трубопроводов от зарядов статического электричества могут быть разделены на следующие: • уменьшение процесса образования (генерации) электростатических зарядов (ограничение скоростей транспортирования материалов, обработка и подбор контактных пар); • исключение опасных разрядов статического электричества (заземление проводящих объектов и изменение распределенной емкости наэлектризованных диэлектриков); • обеспечение отвода возникающих электростатических зарядов путем увеличения проводимости самих материалов (антистатическая обработка, использование антистатических веществ, увеличение влажности воздуха) и окружающей среды (применение нейтрализаторов статического электричества). Определение методов и средств защиты пластмассовых трубопроводов от статического электричества осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.124-83 и РД 39-22-11378. Для транспортирования сред с удельным объемным электрическим сопротивлением более 105 Ом·м рекомендуется применять многослойные напорные полипропиленовые трубы KraftStabi S3,2 (SDR7,4), армированные перфорированной алюминиевой фольгой, с целью отвода заряда статического электричества с наружной поверхности данных труб. 3.7. Расчет и выбор типоразмеров тепловой изоляции напорных полипропиленовых трубопроводов. Основные технические требования к теплоизоляционным конструкциям, изделиям и материалам, а также методика расчета тепловой изоляции напорных трубопроводов и справочные данные, необходимые для расчета, изложены в СНиП 2.04.14-88 и СП 41-103-2000. В данных документах также приведены расчетные характеристики материалов, применяемых для тепловой изоляции напорных трубопроводов. В соответствии с требованиями п. 9.12 СНиП 2.04.01-85, напорные трубопроводы систем холодного водоснабжения зданий, кроме пожарных стояков, прокладываемые в каналах, шахтах, кабинах, тоннелях, а также в помещениях с повышенной влажностью, следует изолировать от конденсации влаги, т.е. предусматривать устройство тепловой изоляции данных трубопроводов. При эксплуатации внутренних напорных трубопроводов систем холодного водоснабжения круглогодичного действия температура окружающей среды в помещениях зимой должна быть выше +2╟С. В случаях возможного снижения температуры в помещениях ниже +2╟С, а также при прокладке данных трубопроводов в зоне влияния наружного холодного воздуха (вблизи наружных входных дверей и ворот) следует предусматривать тепловую изоляцию трубопроводов. Кроме этого, СНиП 2.04.01-85 п. 9.16 предписывает необходимость предусматривать тепловую изоляцию для подающих и циркуляционных напорных трубопроводов систем горячего водоснабжения зданий, включая стояки, кроме подводок к водоразборной арматуре. 39 Толщина теплоизоляционного слоя конструкции должна быть не менее 10 мм, а теплопроводность теплоизоляционного материала не более 0,05 Вт/м·╟С. В соответствии с требованиями п. 4.4.4 СНиП 41-01-2003, тепловую изоляцию напорных трубопроводов и оборудования систем отопления зданий следует предусматривать: • для предупреждения ожогов; • для обеспечения менее допустимых потерь теплоты; • для исключения конденсации влаги; • для исключения замерзания теплоносителя в напорных трубопроводах, прокладываемых в неотапливаемых помещениях или в искусственно охлаждаемых помещениях. Температура поверхности тепловой изоляции не должна превышать +40╟С. Дополнительные потери теплоты, вызываемые размещением отопительных приборов у наружных ограждений, не должны превышать 7% теплового потока систем отопления зданий. Следует отметить, что тепловая изоляция должна применяться не только в системах холодного, горячего водоснабжения и отопления зданий, но и для систем технологических трубопроводов. Тепловая изоляция может применяться как для стальных, стальных оцинкованных и медных труб, так и для труб из полимерных материалов. Арматура, фланцевые соединения и компенсаторы изолируются, если изолируется оборудование или напорный трубопровод, на котором они установлены. Наиболее эффективными теплоизоляционными материалами являются теплоизолирующие трубные оболочки на основе пенопластов - вспененных полиэтилена, полиуретана и каучука. Плотность теплоизоляционных материалов из вспененного полиэтилена составляет 33 - 40 кг/м3, из вспененного каучука - 65 - 80 кг/м3, пенополиуретана - 60 - 80 кг/м3. У вспененной полимерной теплоизоляции количество закрытых пор должно быть не менее 90%. Теплоизоляция из вспененных полимерных материалов изготавливается в виде труб и пластин. Трубные оболочки применяются для теплоизоляции стальных, медных и пластмассовых напорных трубопроводов с наружными диаметрами от 6 до 160 мм. Толщина теплоизоляционного слоя составляет 6; 9; 13; 20; 25 и 32 мм. При прокладке напорных трубопроводов внутри стен и полов можно использовать трубные оболочки с покрытием полиэтиленовой пленкой, которая защищает теплоизоляцию от воздействия бетона, штукатурки и влаги. В случае прокладки напорных трубопроводов в хорошо освещаемых помещениях используются трубные оболочки с продольной застежкой и покрытые снаружи слоем резины, устойчивой к воздействию ультрафиолетового излучения. Для теплоизоляции напорных трубопроводов большого диаметра, соединительных деталей, трубопроводной арматуры, трубопроводов некруглого сечения и оборудования выпускаются плоские листы и рулоны различной толщины и с клеевым слоем. Плоская теплоизоляция из вспененных полиэтилена и каучука выпускается толщиной 5; 7,5; 10; 13; 15; 20 и 25 мм. Рулонный теплоизоляционный материал из вспененного полиэтилена, имеющий продольную застежку-замок, выпускается для тепловой изоляции напорных трубопроводов с наружными диаметрами 80 - 200 мм. Длина рулона при толщине слоя теплоизоляции 10 мм составляет 70 м, а при толщине 15 мм - 40 м. Для повышения огнеупорности теплоизоляция изготавливается с односторонним покрытием из алюминия толщиной 0,1 мм. Пожарной безопасности строительных материалов уделяется большое внимание, поэтому тепловая изоляция из вспененного полиэтилена, пенополиуретана и пенокаучука прошла тщательное тестирование и сертификацию. Данные материалы по воспламеняемости относятся к группе В1 по ГОСТ 30402-96. Группа дымообразующей способности - Д2 по ГОСТ 12.1.044-89, тление - индекс 200 и горение индекс 100 по ASTM 662-79. Материалы самовспучивающиеся не распространяют пламени, по распространению пламени они относятся к группе РП-2 по ГОСТ 30444-97. Показатели пожарной безопасности соответствуют требованиям СНиП 21-01-97. Показатели пожарной безопасности соответствуют требованиям СНиП 21-01-97. В зависимости от марки тепловую изоляцию применяют в широком диапазоне температур от -200 до +175╟С. Величина теплопроводности зависит от марки и типа теплоизоляции. Зависимость теплопроводности теплоизоляции из вспененных пластмасс от изменения температуры (в воздушно-сухом состоянии) приведена в таблице 17. 40 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R Таблица 17 Температура, ╟С Теплопроводность, Вт/(м·╟С)·10-3 -60 30 -40 32 -20 34 0 35 - 40 +10 33 - 40 +20 35 - 38 +40 36,7 - 45 Для тепловой изоляции напорных полипропиленовых труб применяют теплоизоляционные материалы из вспененного полиэтилена или других пенопластов. Толщина теплоизоляционного слоя должна быть такой, чтобы температура на её наружной поверхности не отличалась более чем на 8╟С от температуры окружающей среды. Коэффициент теплопроводности (λ) для Размеры напорной трубы, мм 20х3,4 25х4,2 32х5,4 40х6,7 50х8,3 63х10,5 75х12,5 90х15,0 вспененного полиуретана составляет 0,037 Вт/м·╟С, а для вспененного полиэтилена и каучука - 0,041 Вт/м·╟С. В таблице 18 приведены значения толщины слоя теплоизоляции для напорных трубопроводов систем горячего водоснабжения из труб PP-R серии S2,5 (SDR6), а в таблице 19 - для трубопроводов систем холодного водоснабжения из труб PP-R. Таблица 18 Минимальная толщина слоя изоляции, мм, при теплопроводности изоляционного материала, Вт/м·╟С 0,03 0,035 0,04 0,045 0,05 15,7 18,1 20,9 24,2 27,9 21,8 25,6 30,1 35,3 41,5 24,6 28,2 32,5 37,4 43,0 32,1 37,1 43,0 49,8 57,7 40,3 46,8 54,2 62,9 72,9 51,4 59,7 69,3 80,4 93,4 61,5 71,5 83,1 98,5 112,2 74,2 86,3 100,4 116,8 135,8 Таблица 19 Способ прокладки напорных трубопроводов Открыто в неотапливаемом помещении (подвал) Открыто в отапливаемом помещении В канале, без соседства с напорными трубопроводами систем горячего водоснабжения В канале, рядом с напорными трубопроводами систем горячего водоснабжения В нише, стояк В нише, рядом с напорными трубопроводами систем горячего водоснабжения На бетонном потолке Толщина слоя изоляции, мм, при теплопроводности изоляционного материала 0,04 Вт/м·╟С 4 9 4 13 4 13 4 Тепловая изоляция из вспененных полимерных материалов обеспечивает экономию до 70% теряемого тепла, надежную защиту напорных трубопроводов от запотевания и образования конденсата, а также способна сохранять расчетные параметры в течение длительного времени. 41 4. Монтаж напорных трубопроводов, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R. Основным документом для проведения монтажных работ является согласованный в установленном порядке рабочий проект на напорные трубопроводные системы. Монтажные работы рекомендуется выполнять в следующей последовательности: • комплектация оборудованием, материалами и изделиями, приведенными в спецификации рабочего проекта; • разметка трасс прокладки напорных трубопроводов, мест установки оборудования, трубопроводной арматуры, проходов данных трубопроводов через перекрытия, внутренние стены и перегородки; • устройство проходов, штроб и каналов в строительных конструкциях (при необходимости); • монтаж оборудования (насосных установок, распределительных коллекторов, санитарнотехнических приборов и т.д.); • монтаж креплений напорных трубопроводов (опор, подвесок, стоек, лотков и т.д.); • монтаж напорных трубопроводов, а также запорной, водоразборной и другой арматуры; • монтаж тепловой изоляции напорных трубопроводов; • испытания напорных трубопроводов давлением; • устройство защиты напорных трубопроводов от механических повреждений. Монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения, отопления и технологических трубопроводов с применением напорных труб а) и соединительных деталей, изготовленных из полипропилена рандомсополимера PP-R, следует производить в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85, СНиП 41-01-2003, СНиП 3.05.01-85, СНиП III-4-80, СНиП 3.01.04-87, СНиП 3.05.05-84, СН 550-82, ОСТ 36-100.309-86, СП 40-101-96, СП 40-102-2000, СП 40-103-98, СП 41-102-98, BCH 47-96, ВСН 69-97 и ТР 125-02. 4.1. Устройство проходов в строительных конструкциях для напорных полипропиленовых трубопроводов. В соответствии с требованиями п. 6.4.5 СНиП 41-01-2003, напорные трубопроводы в местах пересечения перекрытий, внутренних стен и перегородок следует прокладывать в гильзах из негорючих материалов. Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки напорных трубопроводов следует предусматривать негорючими или горючими материалами, обеспечивающими нормируемый предел огнестойкости ограждений. Напорные трубы из полипропилена рандомсополимера PP-R в местах пересечения фундаментов зданий и перекрытий должны заключаться в футляры (гильзы) (рисунок 15), изготовленные, как правило, из стальных труб, концы которых должны выступать выше отметки чистого пола на 20 - 50 мм из пересекаемой конструкции. Длину футляров, пересекающих внутренние стены и перегородки, допускается принимать равной толщине пересекаемой стены или перегородки. Внутренний диаметр футляра должен быть на 5 - 10 мм больше наружного диаметра прокладываемой напорной полипропиленовой б) Футляр (гильза) Водонепроницаемый материал Футляр (гильза) min 20 Отметка чистого пола Водонепроницаемый материал Плита перекрытия Труба из полипропилена рандомсополимера Труба из полипропилена рандомсополимера Внутренняя стена Рисунок 15. Установка футляров для прохода напорных труб из полипропилена рандомсополимера через строительные конструкции. 42 ТРУБОПРОВОДНАЯ СИСТЕМА ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА РАНДОМСОПОЛИМЕРА PP-R трубы. Зазор между напорной полипропиленовой трубой и футляром необходимо заделывать мягким тщательно уплотненным негорючим и водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение данной трубы вдоль продольной оси без повреждения её поверхности. Места прохода футляров через перекрытия, внутренние стены и перегородки должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину пересекаемой конструкции. Запрещается располагать в футлярах стыковые соединения напорных трубопроводов. В тех случаях, когда в перекрытии предусмотрен монтажный проем для прохода нескольких трубопроводов и установить гильзы не представляется возможным, допускается напорные полипропиленовые трубы обернуть пергамином, рубероидом или толью, а затем заделать данный проем цементным раствором на всю толщину перекрытия. Концы такого футляра должны выступать за края перекрытия не менее, чем на 10 мм. Такую конструкцию следует считать скользящей (подвижной) опорой. При строительстве, реконструкции и ремонте зданий различного назначения особую важность имеет проблема обеспечения пожарной безопасности. Наиболее пожароопасными помещениями являются жилые комнаты, спальни, гостиные, а наименее – кухни и санитарно-технические кабины. Для исключения возможности распространения пожара по напорным трубам из полипропилена рандомсополимера PP-R применяются различные конструкции отсекателей огня и пожарных преград. На напорную полипропиленовую трубу в местах её прохождения через внутреннюю стену или перекрытие надевается специальное устройство, представляющее собой кожух или манжету из материала со вспучивающимися компонентами, которые, расширяясь при тепловом воздействии на них, заполняют пространство как вне, так и внутри данной трубы, вследствие чего исключается возможность распространения пожара из одного помещения в другие. Огнестойкость таких преград составляет до 1,5 - 2 ч, а у отдельных их типов может достигать и 4 ч. При проходе напорных полипропиленовых труб через внутренние стены противопожарные преграды устанавливают с каждой стороны стены, а через перекрытия – только с нижней стороны, но при этом сверху устанавливается дополнительная изоляция в виде огнезащитной плиты. Такие конструкции противопожарных преград используют в зданиях с повышенной пожаростойкостью, например, в зданиях театров, музеев, гостиниц и др. Для жилых домов и зданий социально-культурного назначения (детские учреждения, школы, магазины, здания торгового, лечебного назначения и т.п.) отсекатели огня по экономическим соображениям, как правило, в настоящее время не применяют. Пожарная безопасность зданий и сооружений регламентируется СНиП 21-01-97*.

Руководство по проектированию и монтажу напорных Разработка принципиальных схем напорных трубопроводных. штукатуркой, в полу, в шахтах и каналах, бес- данных сетей необходимо для выполнения важной.

Случаев производственного травматизма при проектировании, устройстве, изготовле- нии, испытаниях утверждении Руководства по безопасности « Рекомендации Применение трубопроводной арматуры. электростанций, котельных, шахт; тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;.

Настоящее руководство освещает вопросы проектирования монтажа и ством и эксплуатацией безнапорных трубопроводных систем Рис. 5.9. Проход трубопровода через стенки вертикальной шахты полимерного колодца.

РД, Инструкция по проектированию, строительству, эксплуатации и ремонту переработки и магистрального трубопроводного транспорта, 03.08.2006. защиты в участковых сетях угольных шахт напряжением 3000 (3300) В, 01.03.2001. РД 08.00-60.30.00-КТН-016-1-05, Руководство по техническому.

Проектирование и строительство подземных трубопроводных систем безнапорной. Присоединение горловины к шахте колодца производится через стандартное. «Инструкция по проектированию сетей водоснабжения и.

Система Heisskraft-therm СИСТЕМА HEISSKRAFT-THERM